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五金零件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,越是精密的五金零件其精度要求也會越高,那么精密五金加工精度為什么會變差呢?下面是博鑫精密為大家做的解答:
第一個因素是零件本身的加工精度差,一般來說如果在安裝的時候,軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好,亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話,有必要對伺服電機進行檢查,觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。
第二個因素是機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度,有可能是因為加減速時間過短,適當(dāng)?shù)难娱L變化時間,當(dāng)然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。
第三個因素是因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差,機械未調(diào)整好形成圓的軸向變形,軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移,都可能會對精密零件的精度產(chǎn)生影響。
精密五金加工過程即是一種直接改變原材料的外觀(形狀,尺寸,位置,性能),使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,亦即是精密五金加工工藝基準(zhǔn),精密五金加工其工藝流程更加復(fù)雜。精密五金加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為:鑄造,鍛造,沖壓,焊接,熱處理,機加工,裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱,而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護,油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能,這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程,精密五金加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。
兗州精密五金加工精度變差的原因以及工藝基準(zhǔn)
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