?1、尺寸精度要求
公差范圍：鑄件CNC加工后的尺寸必須嚴格控制在設(shè)計規(guī)定的公差范圍內(nèi)。這取決于產(chǎn)品的具體用途，不同行業(yè)和應(yīng)用場景有不同的精度要求。例如，在航空航天領(lǐng)域，對于一些關(guān)鍵鑄件的尺寸公差可能控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，以確保零部件在復雜的機械系統(tǒng)中能夠精確配合；而在普通機械制造中，尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.05mm 左右。
尺寸一致性：同一批次的鑄件 CNC 加工產(chǎn)品，其尺寸應(yīng)具有高度的一致性。這對于批量生產(chǎn)的互換性零件尤為重要。例如，汽車發(fā)動機缸體鑄件在 CNC 加工后，各個缸筒的直徑、深度以及缸體各安裝面之間的尺寸關(guān)系都要保持高度一致，這樣才能保證發(fā)動機的性能穩(wěn)定，并且在維修更換零件時實現(xiàn)互換。
2、形狀精度要求
幾何形狀偏差控制：鑄件加工后的形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙的幾何形狀要求，控制形狀誤差。如平面度、圓度、圓柱度、直線度等幾何形狀精度指標都需要嚴格把控。例如，對于一個需要在平面上安裝其他部件的鑄件，其加工后的平面度誤差可能要求在 0.01mm 以內(nèi)，以確保安裝后的部件能夠緊密貼合，避免因形狀誤差導致的應(yīng)力集中和密封問題。
復雜形狀的精度保證：對于具有復雜形狀的鑄件，如帶有曲線輪廓、曲面造型或不規(guī)則外形的產(chǎn)品，CNC 加工要能夠精確地還原設(shè)計形狀。這需要高精度的 CNC 編程和先進的加工工藝。比如，在模具鑄件的加工中，模具型腔的復雜曲面形狀必須精確加工，以保證生產(chǎn)出來的塑料制品或沖壓件能夠符合設(shè)計的形狀和尺寸要求。
3、表面質(zhì)量要求
表面粗糙度：鑄件 CNC 加工后的表面粗糙度是一個重要的質(zhì)量指標。不同的應(yīng)用場景對表面粗糙度有不同的要求。例如，對于承受高負荷、高摩擦的機械零件，如機床的導軌、汽車的曲軸等，其表面粗糙度一般要求在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之間，以減少摩擦和磨損，提高零件的使用壽命；而對于一些外觀件或者非配合表面，表面粗糙度要求相對較低，如 Ra3.2 - Ra6.3μm 左右。
表面完整性：加工后的表面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。這些缺陷會影響鑄件的力學性能和密封性。在加工過程中，需要通過合理的加工工藝和檢測手段來發(fā)現(xiàn)并避免這些缺陷的傳播。例如，對于一些高壓容器鑄件，加工后的表面必須經(jīng)過無損檢測，確保沒有內(nèi)部缺陷延伸到表面，從而保證容器的安全性。
表面紋理方向：在某些情況下，還需要考慮表面紋理的方向。例如，在有相對運動的零件表面，合理的表面紋理方向可以減少摩擦阻力，提高運動的平穩(wěn)性。在軸承座鑄件的加工中，軸承安裝孔的表面紋理方向應(yīng)與軸承的旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)，以優(yōu)化軸承的工作性能。
4、力學性能要求
強度和硬度：根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和功能要求，加工后的產(chǎn)品應(yīng)具有足夠的強度和硬度。這取決于鑄件的材料成分、熱處理狀態(tài)以及加工工藝。例如，對于承受巨大沖擊力的鑄件，如鍛造模具，其加工后的硬度一般要求達到 HRC40 - HRC50 左右，以保證模具在反復的鍛造過程中不會發(fā)生變形和損壞；同時，其強度要能夠承受鍛造過程中的巨大壓力，防止模具破裂。
韌性和疲勞性能：對于一些在交變載荷下工作的鑄件，如汽車的懸掛部件、航空發(fā)動機的葉片等，加工后的產(chǎn)品需要有良好的韌性和疲勞性能。通過合理的材料選擇、熱處理和加工工藝可以提高鑄件的韌性和疲勞極限。例如，對鋁合金鑄件進行適當?shù)臅r效處理，可以提高其韌性和抗疲勞性能，使其在復雜的工況下能夠長期穩(wěn)定工作。
5、材料質(zhì)量要求
材料成分符合標準：鑄件 CNC 加工所使用的材料成分必須符合設(shè)計要求。這包括主要合金元素的含量以及雜質(zhì)元素的控制。例如，在不銹鋼鑄件加工中，鉻、鎳等主要合金元素的含量要符合相應(yīng)的不銹鋼牌號標準，同時要嚴格控制硫、磷等雜質(zhì)元素的含量，以保證材料的耐腐蝕性和力學性能。
材料均勻性：鑄件材料在整個加工產(chǎn)品中的分布應(yīng)均勻。材料的不均勻性可能導致鑄件各部分的性能差異，如局部硬度不一致、強度不均勻等。在加工過程中，要通過對原材料的檢驗和加工過程中的質(zhì)量控制來確保材料的均勻性。例如，對于大型鑄鋼件，在熔煉和澆注過程中要采取措施保證鋼液成分均勻，在 CNC 加工時也要對不同部位的材料性能進行檢測和控制。