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一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術,主要工作是編制加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗 [1] 。
CNC加工路線的確定
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
?、賾鼙WC被加工工件的精度和表面粗糙度。
?、谑辜庸ぢ肪€最短,減少空行程時間,提高加工效率。
?、郾M量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。
?、軐τ谀承┲貜褪褂玫某绦?,應使用子程序 。
CNC優(yōu)缺點
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
?、俅罅繙p少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
?、诩庸べ|量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
?、鄱嗥贩N、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
?、芸杉庸こR?guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
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